| 1. 传统式锤片式太阳成集团tyc7111cc调研与发现
通过大家到饲料生产厂家多次回访，在粉碎机的使用现场发现同一问题：粉碎机转子所带锤片沿转子主轴轴线方向磨损不均匀，两端的锤片磨损较严重，中间部位的锤片磨损相对较轻，随着锤片使用时间的延长以上情况都越来越明显；而且随着两端锤片的快速磨损，粉碎效率逐渐降低。
2. 问题分析
①从喂料情况看
绞龙式喂料器喂料不均匀只能将被粉物料喂到粉碎机转子中部，而转子中部的锤片磨损磨损并不如两端的严重。
叶轮喂料器和振动喂料器是沿转子轴线方向均匀喂料，转子中部的锤片磨损远不如两端的严重。
②从粉碎过程看
喂料器将被粉物料喂入粉碎机后，物料在下降过程中被高速旋转的转子所带动的锤片快速击打实现粉碎，而高速旋转的转子所带动的锤片刃部线速的在90m/s左右，速度极高；高速旋转的转子、锤片必然带动粉碎室内的空气进行高速同向旋转，使得被一次击打所未能出筛的物料绝大多数迅速被吹向粉碎机的两端（沿主轴方向），被转子两端的锤片再次或多次击打方可出筛，这样以来转子两端的锤片击打物料的频率远高于转子中部锤片。
分析结果：转子两端锤片磨损严重与喂料器基本无关，而是粉碎过程中转子两端的锤片击打物料的频率远高于转子中部锤片造成的。这种情况相当于粉碎机转子中部锤片做功远低于两端锤片做功所以粉碎效率必然会受到影响。
3. 研究解决方案
①从粉碎过程着手
既然被一次击打所不能出筛的物料绝大多数迅速被吹向粉碎机的两端，被转子两端的锤片再次击打造成转子两端的锤片击打物料的频率远高于转子中部锤片。那么大家必须实现转子沿主轴轴线方向的所有锤片击打物料的频率基本相同，为此大家在粉碎室内人为的设置腔板，即将原粉碎室沿主轴轴线方向分割成多个小粉碎室，这样使得被一次击打所未能出筛的物料不再被吹向原粉碎室的两端，而是分布在各个小粉碎室中，从而实现锤片击打物料的频率基本相同。
②实现均匀喂料
由于叶轮喂料器和振动喂料器是沿转子轴线方向均匀喂料，所以不必担忧；而绞龙式喂料器不能将物料均匀的喂入每个粉碎机的小粉碎室，所以大家将绞龙式喂料器改成两个或多个并联的小绞龙喂料器，每个小绞龙对应一个小粉碎室进行喂料；这样基本可实现粉碎机沿主轴轴线方向均匀喂料。避免了由于喂料不均而可能出现的锤片磨损不均现象。 |
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